熱熔膠不同固化形式的總結(jié)常用

　　熱塑性高分子材料經(jīng)過加熱和熔融后獲得流動性，許多高分子熔體可用作粘合劑。這種粘合劑叫做熱熔膠。聚合物熔體可以通過在被粘表面潤濕后冷卻固化。

　　熱熔膠的固化其實(shí)就是個簡單的傳熱過程而語言，也就是加熱、熔化、涂膠粘合以及冷卻固化。而固化的過程會受到環(huán)境溫度的影響。為了能夠讓熱熔膠液潤濕被粘物，那么需要在使用過程中嚴(yán)格控制熔融溫度和干燥時間，特別注意被粘物結(jié)晶度好的熱熔膠；否則，粘合強(qiáng)度將由于過度冷卻導(dǎo)致的被粘物不完全結(jié)晶而降低

　　反應(yīng)型膠粘劑在活性組的存在中很小，在聚合、交叉連接和其他化學(xué)反應(yīng)和固化的作用下，具有合成器、觸發(fā)器和其他物理條件。根據(jù)固化中位反應(yīng)粘合劑可分為固化劑固化型、催化劑固化型和觸發(fā)固化型等類型。

　　環(huán)氧樹脂跟聚氨酯膠粘劑大多數(shù)采用的都是化學(xué)計量固化劑固化；第二代丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠粘劑、不飽以及聚酯膠粘劑等等一些常用的引發(fā)劑引發(fā)的固化；部分酚醛和脲醛樹脂膠粘劑都是可以去采用酸催化劑進(jìn)行固化。而有些反應(yīng)型膠粘劑在被吸收之后就會產(chǎn)生自加速的現(xiàn)象。在設(shè)計配方或者使用膠粘劑的時候，需要去特別注意，因為糊化的過程的當(dāng)中快速放熱是會導(dǎo)致膠層產(chǎn)生一些缺陷的，還會破壞粘附材料，從而使其粘接失效。

　　在所有固化方法中，壓力、溫度和保持時間是固化過程的三個重要參數(shù)，每一個參數(shù)都將直接影響固化過程和粘合特性。