你知道這些過程嗎？

如果需要一定厚度的熱熔粘合劑膜，則粘合劑層和粘合劑層彼此連接，這有利于工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模化，提高生產(chǎn)效率，并降低化合物。當(dāng)熱熔粘合劑形成薄膜時(shí)，必須考慮原料的流變性和成膜性。有許多方法可以形成熱熔膠膜，如下所示：

常用熱熔方法的比較及比較

一、涂布法

涂層法常用于制備薄膜。涂布方法可分為：光輥涂布、網(wǎng)狀涂布、刮板涂布、噴涂涂布和窗簾涂布。根據(jù)產(chǎn)品的不同，不同的涂裝特點(diǎn)是不同的涂裝方式。涂層分離膜的主要特點(diǎn)是均勻性和高殘余連續(xù)性，光滑性和高清潔度。涂層設(shè)備的質(zhì)量以及硅油和車間環(huán)的配置與這些特性密切相關(guān)。

二、吹塑法

樹脂在擠出機(jī)中熔化和塑化。 從環(huán)頭垂直繪制.. 吹塑成型后，用人字板將樹脂導(dǎo)入牽引輥中.. 成品由導(dǎo)輥和卷取裝置獲得.. 吹塑有吹塑過程，導(dǎo)致產(chǎn)品的縱向和橫向分子都有不同程度的拉伸。 產(chǎn)品的耐溫性和熱封性能會(huì)受到很大的影響..

三、流延法

該樹脂主要是通過擠出機(jī)熔融、塑化、擠出模頭通過狹縫?？?，使熔融材料接近冷卻輥，再經(jīng)剝離、拉拔、切割、軋制得到成品。且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。