高溫?zé)崛勰z會(huì)導(dǎo)致邊棒變形嗎？

邊緣密封熱熔粘合劑更常用于片材的邊緣密封操作，并且邊緣條帶的厚度在一定程度上反映了邊緣條帶每單位時(shí)間可承受的溫度。密封邊緣熱熔粘合劑對(duì)基板具有高溫和高要求，并且有時(shí)邊緣密封操作中邊緣帶的變形也時(shí)常發(fā)生。

邊緣條帶的變形不一定是由熱熔粘合劑和用于邊緣密封的基底的質(zhì)量問題引起的。研究發(fā)現(xiàn)，由于封邊熱熔膠根據(jù)不同的應(yīng)用要求分為高溫，中溫和低溫，即使是不同厚度的封邊和封邊應(yīng)用，邊封的熱熔膠也是如此。由于操作過程的細(xì)節(jié)尚未得到認(rèn)真對(duì)待，或者缺乏一定的封邊機(jī)操作和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致邊緣封邊操作邊帶變形問題。

用厚度小于0.6 mm的封邊條進(jìn)行封邊處理時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)封邊條變形。結(jié)果表明，封邊條材料變軟，發(fā)生膠態(tài)拉伸，使板厚無法密封。這是由于封邊熱熔膠溫度高造成的。在不影響熱熔膠正常使用的情況下，有沒有辦法防止邊桿變形？當(dāng)然可以！要知道解決方法，我們需要知道密封條變形的原因。在熱熔膠使用溫度正確的情況下，可以加快封邊機(jī)的封邊速度。這樣可以減少封邊條上高溫膠的停留時(shí)間，減少涂膠量，避免封邊后膠溢出現(xiàn)象。那么什么樣的封邊速度更合理呢？建議傳送帶速度超過8米/分鐘。

在封邊過程中，應(yīng)正確選擇熱熔膠，熟悉封邊設(shè)備的應(yīng)用，以解決生產(chǎn)過程中存在的問題。此外，雙面膠邊封邊設(shè)備中很少出現(xiàn)邊封帶變形問題，這也說明不同應(yīng)用水平的封邊設(shè)備在封邊作業(yè)中遇到的問題并不相同。